1.碹頂

       玻璃熔化爐的熔化部分和冷卻部分的圓頂（包括拱形拐角）。 這些組件的工作溫度為1600攝氏度。 這些零件中使用的耐火材料必須能夠承受高溫，高負(fù)荷以及堿蒸汽和批料的洗滌效果。 因此，用作頂部的耐火材料必須具有極高的耐火度，高的負(fù)載軟化溫度和良好的抗蠕變性，低導(dǎo)熱性。 高溫下的耐火材料不得污染玻璃。  材料的堆積密度應(yīng)小，且高溫強(qiáng)度較好。高性能，高質(zhì)量和高純度的硅磚具有以下特征：1.高負(fù)荷溫度接近其耐火度；2.高溫下穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度高； 3，由于主要成分為SiO2，含量> 96％，且玻璃組成的主要元素相同，因此高溫條件下的腐蝕性物質(zhì)不會污染玻璃液；  4.價(jià)格便宜。因此，高純度，高質(zhì)量的硅磚已成為各種玻璃穹頂生產(chǎn)過程中的。

       配合飛料與堿蒸汽和耐火材料之間的高溫化學(xué)反應(yīng)以及相遷移和溫度引起的晶體轉(zhuǎn)變以及結(jié)構(gòu)致密性變化所引起的化學(xué)侵蝕是造成這種現(xiàn)象的主要原因。 損壞瓦。 研究結(jié)果表明，窯頂使用的優(yōu)質(zhì)玻璃窯爐硅磚的劣化過程主要是由于窯爐中高溫作用下雜質(zhì)的遷移和相變所致。 化學(xué)腐蝕和熔化是可能的。 基本上忽略了。 相變和自凈化的作用使窯爐工作區(qū)逐漸改變其性能并提高其高溫性能。

2，池壁

①與玻璃液接觸的部分

        與熔融玻璃直接接觸的熔融部分和冷卻部分受到高溫，熔融玻璃引起的化學(xué)腐蝕和流動(dòng)引起的機(jī)械物理腐蝕。這部分重要的條件是它對熔融玻璃具有良好的抵抗力。良好的腐蝕性能，不會污染熔融玻璃。家用玻璃熔爐通常使用熔融氧化鋯剛玉磚，α-β剛玉磚和β剛玉磚砌筑。剛玉氧化鋯剛玉磚具有優(yōu)異的耐高溫性和熔融玻璃性能。這是因?yàn)樗@得了正交燒結(jié)的氧化鋯和α-Al2O3的共晶，這是通過燒結(jié)耐火材料無法獲得的，因此可以用作玻璃熔爐。 熔爐熔化區(qū)的池壁磚非常適合。 α-β剛玉磚和β剛玉磚的主晶相為剛玉，玻璃相含量1％-2％。 具有良好的耐腐蝕性。 與熔融氧化鋯剛玉磚的性能相比，它不含ZrO2晶體。 反應(yīng)層的粘度低且在高溫下不穩(wěn)定，因此磚的表面與熔融玻璃之間的擴(kuò)散速率相對較大，并且窯爐襯砌被迅速損壞。 但是當(dāng)窯爐的工作溫度低于1350℃時(shí)，α-β剛玉磚和β剛玉磚的耐蝕性均優(yōu)于熔融氧化鋯剛玉磚。 因此，當(dāng)溫度低于1350攝氏度時(shí)，α-β剛玉磚和β剛玉磚是用于冷卻零件和其他零件的理想耐火材料。

②不與玻璃液直接接觸的部位

       熔化部分和冷卻部分的池壁中不與熔融玻璃直接接觸的部分（也稱為胸壁）。 該區(qū)域主要受堿蒸汽和間歇腐蝕的影響。 根據(jù)設(shè)計(jì)，有些是用剛玉制成的。 使用硅磚，這兩種材料都可以滿足要求。因此，該部分經(jīng)常使用肘形磚和直形磚。

3，蓄熱室

①蓄熱室和側(cè)壁

      蓄熱室壁和側(cè)壁的內(nèi)表面被高溫，灰塵和堿蒸汽腐蝕。 從上到下，侵蝕程度逐漸減弱。耐火材料的選擇基于玻璃爐蓄熱室的頂壁和側(cè)壁。 中下部受不同溫度和侵蝕程度的影響。 通常建議在頂部和側(cè)壁使用硅磚和優(yōu)質(zhì)硅磚。 通常建議使用低孔隙度的粘土磚和高鋁磚作為中間墻。窯的下部通常使用普通粘土磚和低孔隙率粘土磚。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，近年來，已使用普通的氧化鎂鉻磚和堿性磚，例如氧化鎂鉻磚和氧化鎂氧化鋁磚，以在側(cè)壁的上部獲得更好的效果。

②格子體

       由于所有磚塊都處于高溫負(fù)荷下，因此在粉塵和堿蒸汽的作用下，比壁和側(cè)壁更容易腐蝕柵體，因此使用條件更加惡劣。 格柵的堵塞和塌陷通常是玻璃爐停工進(jìn)行冷修的重要原因之一。 因此，要求晶格耐火材料具有高的物理強(qiáng)度，低的蠕變速率，對由于爐溫和氣氛的變化而引起的堿腐蝕具有強(qiáng)的防御能力，不粘附灰塵和緩慢的損壞。

       在格子體頂部：溫度可以達(dá)到1400-1540℃，并且也易受到堿蒸汽和粉塵的腐蝕。 通常，使用熔融的和混合的氧化鎂磚。 由于熔融氧化鎂磚中的硅酸鹽較少，因此長石酶晶體已生長，并且長石酶已形成直接鍵，從而延遲并阻止了長石酶晶體在堿蒸汽的作用下逐漸增加。 速度快，不易開裂和散粉。 磚塊。

      格子體的上部：這里的溫度可以達(dá)到1100-1430°C。 通常，95＃可與氧化鎂磚結(jié)合使用。

        格子體的中部：溫度為800-1100℃，堿金屬硫酸鹽的凝結(jié)溫度為800-1100℃。 鎂和鈣的網(wǎng)孔被SO3和Na2O嚴(yán)重腐蝕，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這將導(dǎo)致高溫。大型磚會膨脹并受到嚴(yán)重?fù)p壞，因此該部分不適用于氧化鎂磚。 相反，應(yīng)使用氧化鎂鋁尖晶石磚或直接與氧化鎂鉻磚，氧化鎂鋯鋯磚和鎂橄欖石磚結(jié)合使用。

         格子體的下部：該部分的工作溫度低，負(fù)荷重且堿腐蝕較少，但它靠近煙道并直接受到冷空氣的影響。所需的材料應(yīng)能夠承受快速的熱和冷，并且價(jià)格便宜。因此，通常使用價(jià)格相對較低的低孔隙度粘土磚。